Podstawowe procesy obejmują:
Mieszanie składników: precyzyjne dozowanie i-szybkie mieszanie surowców, takich jak żywica PVC, plastyfikator, stabilizator i barwnik, zgodnie z recepturą. Ma to kluczowe znaczenie dla określenia podstawowych właściwości folii (takich jak elastyczność i odporność na warunki atmosferyczne).
Plastyfikacja i kalandrowanie/powlekanie: Po intensywnym mieszaniu i otwartym mieleniu w celu uplastycznienia, mieszaninę zwija się w folię bazową o określonej grubości za pomocą precyzyjnego kalandra lub zawiesiną PVC nanosi się na papier rozdzielający za pomocą maszyny powlekającej. Ten etap kontroluje jednolitość grubości folii i gładkość powierzchni.
Drukowanie/obróbka powierzchni: na folii bazowej wykonuje się-jednokolorową powłokę lub druk teksturowany, a następnie nakłada się powłokę UV lub inną powłokę funkcjonalną (np. warstwę-odporną na zarysowania).
Laminowanie i utwardzanie: Każda warstwa funkcjonalna (taka jak warstwa ochronna, warstwa drukowa i warstwa klejąca) jest laminowana pod precyzyjną kontrolą napięcia, a następnie utwardzana w komorze utwardzającej w celu ustabilizowania właściwości warstwy klejącej.
Cięcie i kontrola: Folia jest cięta na rolki zgodnie z wymaganiami klienta i poddawana pełnej kontroli pod kątem wyglądu, wymiarów, różnicy kolorów, wytrzymałości na odrywanie itp. Cały proces musi odbywać się w warsztacie-wolnym lub-o niskim zapyleniu.
